Comment accélérer la performance industrielle avec un fil d’information numérique
Lorsque vous examinez les différentes fonctions d’une entreprise industrielle aujourd’hui, pensez à la conception des produits et des machines, à l’ingénierie de la production, aux opérations de l’usine et à la chaîne d’approvisionnement, vous trouverez de nombreuses applications logicielles héritées où les données sont bloquées. Pour les fabricants, les silos de données s’accumulent généralement dans les systèmes utilisés pour la planification et les opérations quotidiennes, notamment les progiciels de gestion intégrés (ERP), les services de fabrication électronique (EMS), les systèmes d’exécution de la fabrication (MES), la gestion des opérations de fabrication (MOM) ou d’autres systèmes et outils logiciels, explique Keith Higgins, vice-président de la transformation numérique chez Rockwell Automation.
Il est difficile d’établir la connectivité nécessaire pour relier ces environnements, et par conséquent, un grand nombre de ces fonctions critiques restent cloisonnées. Cependant, lorsque les différents systèmes d’entreprise ne sont pas intégrés dans l’ensemble d’une organisation, les fabricants peuvent passer à côté d’informations essentielles qui pourraient améliorer les opérations de l’usine. Comme l’a souligné Sujeet Chand, directeur technique de Rockwell Automation, lors de notre récent événement Automation Fair at Home, « à mesure que nous avançons dans l’ère numérique, il est essentiel que les organisations relient numériquement ces fonctions cloisonnées pour tirer une valeur opérationnelle de leurs initiatives de transformation numérique. »
Plus de 60 % des fabricants prévoient d’augmenter leurs investissements dans des initiatives d’usines intelligentes au cours des prochaines années. Ce ratio augmentera sans aucun doute à mesure que les projets de transformation numérique existants prendront de l’ampleur et que de nouvelles solutions technologiques d’entreprise de pointe émergeront au cours des prochaines années. Pour garantir les meilleurs résultats commerciaux, il est important que les fabricants dépassent les approches traditionnelles de données en silo avec une stratégie de fil numérique.
Fil numérique : relier les entreprises entre elles
En utilisant des normes ouvertes et de nouvelles technologies, telles que la virtualisation dans le nuage, les entreprises peuvent rassembler ces différents éléments disparates au sein d’une entreprise afin de générer de la valeur commerciale. C’est l’objectif du fil numérique. Le fil numérique est un cadre stratégique qui optimise le cycle de vie d’un produit, d’un actif, d’un système ou d’un processus en reliant les fonctions commerciales essentielles.
La connexion des systèmes ERP, EMS, MES et MOM via un fil numérique permet aux informations de circuler entre les systèmes afin d’informer et d’optimiser les processus moteurs de l’entreprise, de la conception à la production en passant par la chaîne d’approvisionnement. Cette approche permet à l’ensemble de la chaîne de valeur d’accéder à des données numériques unifiées capturées pendant la conception, la simulation virtuelle et les opérations physiques. Une stratégie numérique globale, alimentée par le fil numérique, aide les fabricants à avancer plus rapidement en éliminant les frictions entre des équipes et des systèmes disparates.
Considérez le fil numérique comme un enregistrement de l’évolution de vos opérations de fabrication. Des machines physiques aux processus de fabrication, en passant par le code d’automatisation et les étapes de maintenance, le fil numérique offre une visibilité sur leurs états passés, présents et futurs. Cette visibilité accrue du cycle de vie de l’évolution permet d’éviter les perturbations et les bouleversements liés à la transformation numérique – permettant au final d’accélérer l’innovation, de maximiser la productivité de la main-d’œuvre et d’optimiser les opérations.
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